“双十一”刚过不久，上海福贝宠物用品股份有限公司的工厂生产线吨宠物食品生产封装完毕发往全国各地。在超过1万平方米的宠物食品生产间里，仅有十几名工作人员在岗，多为设备维保人员。伴随“它经济”的升温，慢慢的变多萌宠主人对宠物口粮精挑细选，也带动宠物食品生产的“智造升级”。从原料配备、生产加工到封装储存、仓库发货，宠食生产的每个环节背后都有一套“数字密码”，共同串联起一个智慧高效的5G全连接工厂。
福贝总部在上海松江，从2008年起，公司便瞄准自动化方向，对现有工厂改造升级。“中国的宠物经济会持续升温，消费者会慢慢的注重‘毛孩子’的食品安全。”厂区负责人蔡京定介绍，为了让工厂的自动化设备发挥更大的作用，上海移动松江分公司联合福贝公司共同改造升级无人化生产线G、人工智能、云计算等通信技术，推动各个功能模块数字化升级，帮企业降本增效。
在工厂综合指挥室，大屏综合呈现整个生产线运作的“健康指数”，部署在生产线各环节的感知设备。通过5G网络，工作人员可在指挥室实时监控包括喂料器频率、膨化腔温度、天然气流量计压力等重要数值，当发生某项原料库存不够或其他不正常的情况时均会及时告警。
“5G全连接环境下，接收到订单后，系统会自动判断食品配料是否齐全，然后开始配料、混合、膨化、烘干到装袋，机器之间通过5G通信‘沟通’，实现智能自动化生产，也可以‘自我体检’，只需要一名技术工程师即可正常运作，不仅提高了生产效率，也减少了人力成本。”
在宠物食品仓库中，十几台自动导引运输车AGV穿梭在仓库内，准确无误地把货物送往不同的出库月台。它们与有轨穿梭小车RGV集体作战、高效配合、精准运行，背后正是利用5G低时延特性。5G智能仓库管理系统的应用，降低了搬运人工工作量，使得仓库管理人能有更多精力研究风险管理等其他工作。客户还能够最终靠数字孪生系统看板，通过视频或VR全景的形式实时远程查看自身产品生产、包装、出库运输的全过程。
5G全连接工厂给福贝带来了什么？一组数据能回答：成品检测合格率从88%提升至99%，平均生产效率提升40%，节约人力成本超60%，每单位产品能耗成本降低10%。目前，工厂的智能化水平达到CMMM（智能制造能力成熟度评价）三级智能工厂要求。
上海正全方面实施智能工厂领航计划，“分级分类”加快重点行业转变发展方式与经济转型，“一厂一案”推进企业改造升级，“量身定制”数字化转型方案，“提质增量”推动智能工厂高水平建设。目标是到2025年，建设20家标杆性智能工厂、200家示范性智能工厂，评选出1000个人机一体化智能系统优秀场景。
在以“连接+算力+能力”的新型信息服务体系下，“上海制造”将有更广阔的发展空间。